摘要：現如今，低溫壓力容器的使用范圍越來越廣泛，值得說明的是，其危險系數也有所增加，所以說，對低溫壓力容器實施無損檢測，有著非常重要的現實意義存在。結合實際情況，無損檢測技術的選取原則，報告如下。液氮罐廠家

壓力容器屬于承壓類特種設備，具有極大危險性。其承載了易燃，易爆，劇毒或者輔食介質。如果發生意外事件，就會造成非常嚴重的環境污染，這對企業的生產，社會經濟和人民生活帶來了極大不便，在一定程度上影響了社會穩定，低溫壓力容器應用范圍相對廣泛，是非常重要的生產設備，相關統計指出，截止到當前，我國壓力容器數量達到了147萬臺，在此其中固定式壓力容器占有絕大比例，隨著我國經濟不斷發展，壓力容器的數量必定會有所增加。

從上述內容中我們能夠發現，在根本上保證壓力容器安全運行，有著非常必要的現實意義存在，所以說，強化對于壓力容器的無損檢測，就顯得尤為必要。

各類無損檢測選取原則

1.正確選擇進行無損檢測的時間

在對承壓設備實施無損檢測的過程中，必須以最終檢測目的為依據，考慮設備的實際情況，具體工藝和材料，選擇正確的檢測時間。

2.相關檢測應和破壞性測試相結合

無損檢測的原則是不對材料，結構與工件造成破壞。是一種新式檢測技術，具有常規方式無法比擬的優點。但值得說明的是，無損檢測也存在缺點，截止到當前，這種技術還不能完全代替破壞性檢測，如石油氣鋼瓶。在對其實施檢測的過程中，除了無損檢測外，也要進行必要的破壞性檢測。

3.選擇合適的無損檢測方式

結合實際情況，選擇最恰當的無損檢測方式，可以取得滿意效果。多種方式均可以實現對壓力容器實施無損檢測。但每種方式均存在一定缺陷。因此相關工作人員在進行實際工作的時候，必須尋找最合適的方式進行檢測。比如在對鋼板分層缺陷進行檢測時候，不可以使用射線進行檢測，選擇超聲波檢測更為適合。液氮罐廠家

4.綜合使用各類無損檢測

在對壓力容器進行檢測的過程中，需要多種方式聯合檢視，各取所需，取長補短，以在最短的時間內取得相關信息，讓工作人員更好的了解設備情況。比如：雖說超聲波設備在檢測缺陷時靈敏度較高，但這種方式存在定性不準現象，使用射線法能夠全面彌補該缺點，在對設備進行檢測的過程中，需要使用多種檢測方式，只有這樣，才能保證結果的準確性。